À propos de nous

Hangzhou Qianxi Artisanat Ltd

En tant qu'entreprise intégrée de fabrication et de commerce avec 20+ années d'expérience, nous nous spécialisons dans les produits métalliques personnalisés, au service des distributeurs de pièces automobiles, des entrepreneurs municipaux, des marchands de marque et des fournisseurs de cadeaux du monde entier. Nous fournissons-des solutions uniques depuis la conception et le prototypage jusqu'à la production de masse, et disposons de certifications faisant autorité, notamment EPR, RoHS et IEC.

20 ans de force de fabrication

B2B

Des capacités de commerce extérieur matures

Compétitivité

Compétitivité des produits et du marché

Notre histoire

Phase un

Étape initiale de fondation (2004-2009) – Se concentrer sur la production et s’ancrer sur la voie du commerce extérieur

Hangzhou Qianxi Arts & Crafts Co., Ltd., fondée en 2004, s'est initialement concentrée sur la recherche et le développement de processus d'estampage et de gravure pour les plaques signalétiques et les badges métalliques. Avec un modèle de fabrication et de commercialisation intégré à la base, l'entreprise a construit son propre atelier de production standardisé, éliminant ainsi la dépendance à l'égard de la fabrication OEM. Dès sa création, l'entreprise a ciblé le marché B2B d'outre-mer, pionnière dans le secteur nord-américain des pièces automobiles, en fournissant des produits de plaques d'immatriculation et de cadres personnalisés aux petits distributeurs locaux. En contrôlant strictement la précision des produits et les délais de livraison, l'entreprise a accumulé son premier lot de clients réguliers et stables, jetant ainsi les bases d'une stratégie de développement « la qualité -d'abord ».

Phase deux

Phase de croissance et d’expansion (2010-2014) – Expansion des catégories de produits, renforcement des capacités de conformité

À mesure que les commandes à l'étranger augmentaient, l'entreprise a progressivement élargi sa matrice de produits, en ajoutant des catégories telles que les panneaux routiers et les aimants métalliques pour réfrigérateur, couvrant trois domaines principaux : les pièces automobiles, l'ingénierie municipale et les cadeaux culturels et créatifs. En réponse aux normes strictes des marchés nord-américains et européens, l'entreprise a investi dans la R&D pour améliorer ses processus de galvanoplastie et de peinture, et a successivement obtenu les certifications environnementales RoHS et REACH, résolvant ainsi les problèmes de conformité pour les exportations de produits. Au cours de cette période, des partenariats à long terme-ont été établis avec des-clients étrangers bien connus, garantissant une livraison stable de -commandes de panneaux routiers en grand volume et validant ses-capacités de production à grande échelle.

Phase trois

Étape de leadership mature (2014-2020) – Mise à niveau de la chaîne complète et services B2B approfondis

S'appuyant sur plus de 10 ans d'expérience dans le secteur, l'entreprise a réalisé une intégration approfondie de la chaîne d'approvisionnement, établi des alliances stratégiques avec les principaux fournisseurs nationaux de matières premières métalliques, acquis un pouvoir de négociation dans l'approvisionnement en matières premières en vrac et renforcé encore son avantage en termes de coûts. Pour répondre aux divers besoins des clients B2B, une équipe de prototypage professionnelle a été créée, permettant une double capacité de service de « personnalisation personnalisée en petits-lots + production standardisée à grande-production », raccourcissant le cycle de prototypage à 3 à 5 jours ouvrables. Simultanément, les modèles de coopération OEM/ODM ont été élargis, fournissant des solutions de signalisation personnalisées pour plusieurs marques étrangères, augmentant les taux de rachat des clients à plus de 85 %.

Phase quatre

Période de percée en matière d’innovation (de 2020 à aujourd’hui) – Qualifications améliorées, jetant les bases des tendances futures

L'entreprise a continuellement augmenté ses investissements en R&D, optimisé les paramètres du processus de production et accumulé une richesse d'expérience unique en matière de contrôle qualité et de solutions personnalisées. Elle a successivement obtenu des certifications internationales faisant autorité telles que EPR et IEC, répondant pleinement aux exigences du marché mondial de la haute-conformité. S'appuyant sur une connaissance approfondie des tendances des marchés étrangers, la société a lancé de manière proactive la R&D de nouveaux produits tels que des panneaux métalliques respectueux de l'environnement et des panneaux intelligents, consolidant ainsi sa position de leader dans l'industrie. Actuellement, la société sert plus de 3 000 clients B-globaux, couvrant les principaux marchés d'Amérique du Nord, d'Europe, du Moyen-Orient et d'Océanie, devenant ainsi un partenaire fiable dans le domaine des produits de signalisation métallique.

Notre usine

Configuration de la base de production et de l'atelier

L'usine couvre une superficie totale de 35 000 mètres carrés et dispose de cinq ateliers de production spécialisés, dont des ateliers d'estampage, de gravure, de galvanoplastie et de peinture, de sérigraphie, ainsi que d'assemblage et d'emballage. Chaque atelier est équipé de systèmes indépendants de dépoussiérage et de protection de l’environnement, répondant aux normes internationales de production. Un centre de R&D et de prototypage de 1 200-mètres carrés- est également situé, équipé d'équipements de prototypage de haute-précision, permettant une réponse rapide aux besoins de personnalisation des clients et une transition transparente du prototypage en petits-lots à l'optimisation à l'échelle pilote et à la production de masse.

Capacité de production et solidité des équipements

L'usine a introduit 86 équipements de production de pointe au niveau international, notamment des machines d'estampage CNC entièrement automatiques, des lignes de gravure de haute -précision, des lignes de galvanoplastie respectueuses de l'environnement et des machines de sérigraphie entièrement automatiques, permettant une production automatisée des processus de base et améliorant efficacement la précision des produits et l'efficacité de la production. Actuellement, l'usine a une capacité de production annuelle de 12 millions de plaques signalétiques/étiquettes métalliques, 8 millions d'ensembles de cadres et d'emblèmes de plaques d'immatriculation et 500 000 mètres carrés de panneaux routiers, capables de répondre aux demandes de commandes importantes des clients B{{8}end en Amérique du Nord et en Europe, et de prendre en charge une expédition mensuelle stable de 1,5 million de pièces.

Système de contrôle qualité et de conformité

Un centre de test et de contrôle qualité complet-des processus a été créé, équipé d'équipements de test professionnels (tels que des testeurs de réflectivité, des testeurs de brouillard salin, des testeurs de dureté, etc.). De l'entreposage des matières premières et des processus de production à la livraison du produit fini, 12 points de contrôle qualité et de tests sont mis en place, maintenant le taux de défauts en dessous de 3 %. L'usine suit strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 et a passé des certifications internationales telles que EPR, RoHS et IEC. Le processus de production est conforme aux normes environnementales et de sécurité, garantissant une entrée fluide des produits sur les marchés étrangers.

Entreposage et soutien logistique

L'établissement dispose d'un centre d'entreposage intelligent de 8 000 -mètres carrés-, utilisant un modèle de gestion zoné. Il est divisé en zones de stockage de matières premières, de produits semi--finis, de produits finis et de stockage sous douane, capables d'accueillir plus de 5 millions d'articles en stock. Il prend en charge des modèles de coopération flexibles tels que la livraison par lots et la production JIT (Just-In-Time). Situé à côté d'un port/centre logistique, le centre d'entreposage a établi des partenariats stratégiques avec plusieurs sociétés de logistique internationales, réalisant une connexion unique depuis l'entreposage jusqu'à l'emballage et le dédouanement, raccourcissant considérablement les cycles de livraison des commandes.

Capacités d’équipe et de gestion

L'usine emploie actuellement 420 personnes, dont plus de 40 % appartiennent à l'équipe de production et technique. Le personnel technique de base possède tous plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication de produits métalliques. Il dispose également d'équipes professionnelles de traitement des commandes du commerce extérieur, de contrôle qualité et de logistique, formant un système complet de support de « service de production-contrôle qualité-pour garantir un fonctionnement efficace des commandes des clients depuis la passation de la commande et la production jusqu'à la livraison.

Notre certificat

Équipements de production

L'installation a introduit 28 machines d'estampage CNC entièrement automatisées, utilisant la série allemande TRUMPF TC 2000 et le modèle japonais AMADA HFE 220L. Équipées d'un système de servocommande haute-performance, les machines atteignent une précision de positionnement de ±0,01 mm, complétant efficacement l'estampage des plaques signalétiques, des badges et des logos de voiture en métal. Ils prennent en charge une commutation rapide entre plusieurs spécifications de moule (temps de commutation inférieur ou égal à 3 minutes), répondant ainsi au double besoin de personnalisation de petits lots-et de production de masse à grande échelle-.

L'installation comprend également 6 lignes de production de gravure par pulvérisation de haute-précision, utilisant la ligne de production de gravure par pulvérisation entièrement automatisée Taiwan KCM KM-ETCH 3000. Équipé d'un système intelligent de contrôle de la température et de régulation du débit, il contrôle avec précision la profondeur de gravure (précision ± 0,005 mm) et la précision des lignes, adapté au traitement d'étiquettes et de plaques signalétiques métalliques avec des motifs complexes et du texte fin, particulièrement adapté à la production de haute -précision de produits en acier inoxydable et en cuivre.

Principaux marchés

S'appuyant sur plus de 20 ans d'expérience industrielle et commerciale intégrée et de capacités de services mondiales, [Nom de l'entreprise] a établi une configuration de marché mondial diversifiée. L'Amérique du Nord (35 %) et l'Europe (25 %) sont des marchés stratégiques clés, l'Océanie (15 %), le Moyen-Orient (10 %) et l'Amérique du Sud (10 %) sont des marchés d'expansion clés, et d'autres régions (5 %) sont des marchés potentiels d'expansion. Cette couverture complète de clients B2B dans plusieurs régions du monde a établi une position solide sur le marché dans le secteur des produits de marquage des métaux.

Notre service

Service avant-vente : avec précision
répondre aux besoins et responsabiliser
solutions professionnelles.

Assistance d'une-à-équipe de consultants dédiée :
Chaque client B2B se voit attribuer un responsable de compte commerce extérieur et un consultant technique dédié.
Des services multilingues sont fournis (principalement anglais). Une communication approfondie-est maintenue concernant les besoins du client en matière de produits, les scénarios d'application et les détails de personnalisation (tels que la sélection des matériaux, les exigences de processus et les normes de conformité).
Des conseils professionnels sont offerts, en tenant compte des règles d'accès au marché des marchés cibles tels que l'Amérique du Nord et l'Europe.
Des services multilingues sont fournis (principalement anglais). Une communication approfondie-est maintenue concernant les besoins du client en matière de produits, les scénarios d'application et les détails de personnalisation (tels que la sélection des matériaux, les exigences de processus et les normes de conformité).